Pakabinamų lubų sistemų tarnavimo laiką pirmiausia lemia jų komponentų atsparumas korozijai. Sudėtingoje darbo aplinkoje, kurioje yra daug drėgmės, druskos purškimo ir rūgšties{1}}šarmo poveikio, lubų kiliai yra linkę rūdyti, deformuotis ir nukristi. Šios problemos ne tik pažeidžia lubų estetiką ir konstrukcinį stabilumą, bet ir padidina vėlesnes priežiūros išlaidas bei gali kelti pavojų saugai. Siekdami išspręsti šią pramonės problemą, atnaujinome medžiagas ir antikorozinius procesus, kad optimizuotume pagrindinius produktus, pvz., lubų T- tinklelius, prisitaikydami prie įvairios korozijos aplinkos eksploatavimo reikalavimų. Šiame dokumente daugiausia dėmesio skiriama technologinėms naujovėms, susijusioms su lubų komponentų apsauga nuo korozijos, palyginami pagrindinių antikorozinių procesų privalumai ir trūkumai, taip pat pateikiami scenarijus pagrįsti pasirinkimo ir priežiūros pasiūlymai, padedantys naudotojams prailginti lubų sistemų tarnavimo laiką ir sumažinti eksploatavimo bei priežiūros išlaidas.
Išsamūs antikoroziniai sprendimai, skirti įprastoms lubų dangoms
Korozijos intensyvumas labai skiriasi įvairiuose naudojimo scenarijuose. Šiuo metu lubų kilimams taikomi keturi pagrindiniai antikoroziniai procesai, įskaitant karštąjį-galvanizavimą, elektro-galvanizavimą, miltelinį dažymą ir anodavimą. Kiekvienas procesas turi ryškių pranašumų, susijusių su atsparumu korozijai, kaina ir taikomais scenarijais, todėl galima lanksčiai pasirinkti pagal faktinius poreikius.
1. Karštas-galvanizavimas: universalus ir ekonomiškas{2}}sprendimas
Kaip plačiausiai pritaikytas ir labai patikimas antikorozinis procesas, karštasis cinkavimas panardina plieno pagrindą į išlydytą cinko skystį, kad kilio paviršiuje susidarytų tankus cinko sluoksnis, kuris izoliuoja koroziją sukeliančią terpę ir tinka daugumai drėgnų ir vidutiniškai korozinių sąlygų. Cinko sluoksnio storis svyruoja nuo 60 iki 120 μm, atsparumo druskos purškimui trukmė yra 72–120 valandų, o bendras tarnavimo laikas – 15–20 metų. Tvirtai sukibęs su pagrindu, cinko sluoksnis pasižymi stipriu sukibimu ir atsparumu nedideliems smūgiams bei trinčiai. Dėl nedidelės kainos šis procesas idealiai tinka didelės apimties reikmėms, pvz., pramoninėms dirbtuvėms, virtuvėms, vonios kambariams ir lauko koridoriams, teikiant pirmenybę praktiniam atsparumui korozijai, o ne aukščiausios klasės išvaizdai. Vienintelis jo trūkumas yra natūralus paviršiaus blizgesys, kuris suteikia mažiau rafinuotą vizualinį efektą, palyginti su purškimo ir oksidacijos procesais.
2. Electro{1}}Cinkavimas: lengvas ir ekonomiškas sprendimas
Šis procesas ant pagrindo paviršiaus elektrolitiniu nusodinimu sudaro ploną ir vienodą cinko sluoksnį, kurio storis nuo 10 iki 30 μm. Siūlo ribotą atsparumą korozijai, todėl tinka įprastoms vidaus sąlygoms esant sausoms sąlygoms ir silpnai korozijai, pavyzdžiui, gyvenamiesiems pastatams ir įprastiems biurams. Elektriniu-galvanizavimu apdoroti kiliai turi lygų ir plokščią paviršių, kuris palaiko antrinį purškimą. Šis procesas pasižymi lengvu svoriu, patogiu apdorojimu ir mažomis sąnaudomis, o įprastas tarnavimo laikas nuo 8 iki 10 metų. Jis netaikomas labai ėsdinančioms aplinkoms, kuriose yra daug drėgmės, purškiamų druskos ar rūgščių{9}}bazinių medžiagų.
3. Miltelinis dažymas: subalansuotas sprendimas, skirtas atsparumui korozijai ir estetikai
Taikant elektrostatinio purškimo ir kietėjimo aukštoje temperatūroje{0} technologiją, miltelinė danga sudaro tankų 50–80 μm apsauginį sluoksnį ant kilio paviršiaus, efektyviai atsparų drėgmei ir oksidacijai bei užtikrina 10–15 metų tarnavimo laiką. Pritaikomas spalvas, puikų atsparumą nusidėvėjimui ir įbrėžimams bei lengvą kasdienį valymą, jis puikiai suderina praktiškumą ir estetiką. Šis sprendimas plačiai naudojamas aukščiausios klasės patalpose, įskaitant biurų pastatus, prabangius viešbučius ir meno parodų sales. Jos apribojimas slypi tame, kad antikorozinis-veiksmingumas priklauso nuo dangos vientisumo. Kai danga bus subraižyta arba pažeista, pagrindas rūdys, todėl jis netinkamas labai korozinėms darbo sąlygoms. Apsauga nuo dangos reikalinga kasdieninio naudojimo metu.
4. Anodavimas: aukščiausios-galybės sprendimas dideliam atsparumui korozijai
Tai aukščiausios klasės{0}}antikorozinis{1}}procesas, skirtas tik aliuminio lydinio kiliams. Aliuminio paviršiuje elektrolizės būdu susidaro tanki 10–50 μm oksido plėvelė, užtikrinanti puikų atsparumą korozijai, atsparumą dilimui ir pirštų atspaudams. Jis gali prisitaikyti prie labai korozinės aplinkos, pavyzdžiui, pakrančių zonose ir chemijos gamyklose, kurių tarnavimo laikas yra daugiau nei 20 metų. Galutinis produktas pasižymi išskirtine paviršiaus tekstūra su pritaikomais matiniais, blizgiais ir kitais vaizdiniais efektais, taip pat lengvas ir didelis struktūrinis tvirtumas. Jis dažniausiai taikomas aukštos-kokybės projektams, pvz., prabangiems viešbučių vonios kambariams ir aukščiausios klasės{10}}lauko konstrukcijoms. Pagrindiniai trūkumai yra didelė proceso kaina ir nesuderinamumas su plieninių plokščių kiliu.
Individualūs antikoroziniai sprendimai{0}}ypatingiems scenarijams
Ypatingai koroziniams scenarijams, pvz., pakrantės pastatams ir chemijos gamyklų dirbtuvėms, sudėtinis procesasdvigubo{0}}sluoksnio karštojo-galvanizavimo ir miltelinio dažymoyra. Kai cinko sluoksnio storis yra didesnis arba lygus 120 μm, o apsauginės dangos storis yra didesnis arba lygus 80 μm, daugiasluoksnė apsauginė konstrukcija efektyviai izoliuoja koroziją sukeliančią terpę ir žymiai pagerina antikorozines savybes. Lubų sistemos tarnavimo laikas gali būti pratęstas iki daugiau nei 25 metų, visiškai prisitaikant prie įvairių atšiaurių darbo sąlygų.
